چگونه یک دستگاه کاغذی چاپی ضخامت روزنامه را کنترل می کند؟
من به عنوان تأمین کننده دستگاه های کاغذی روزنامه نگاری ، من شاهد دست اول فرایندهای پیچیده و فن آوری های پیشرفته در تولید روزنامه های با کیفیت بالا بوده ام. کنترل ضخامت روزنامه یک جنبه مهم فرآیند papermaking است ، زیرا مستقیماً بر قابلیت چاپ ، دوام و کیفیت کلی محصول نهایی تأثیر می گذارد. در این وبلاگ ، من به روش ها و مکانیسم های مختلفی که یک دستگاه کاغذ روزنامه برای استفاده از کنترل ضخامت دقیق استفاده می کند ، می پردازم.
درک اصول تولید روزنامه
قبل از اینکه روشهای کنترل ضخامت را کشف کنیم ، درک مراحل اساسی در تولید روزنامه ضروری است. بوهادستگاه کاغذ روزنامهبه طور معمول از چندین بخش تشکیل شده است: صندوق عقب ، بخش تشکیل ، بخش مطبوعات ، بخش خشک کردن و بخش تقویم.
صندوق عقب جایی است که سیستم تعلیق خمیر ، که ترکیبی از الیاف چوب ، آب و مواد افزودنی مختلف است ، به طور مساوی در عرض دستگاه توزیع می شود. بخش شکل گیری وظیفه از بین بردن مقدار قابل توجهی از آب از سیستم تعلیق پالپ را تشکیل می دهد و یک وب کاغذ مرطوب تشکیل می دهد. بخش مطبوعات بیشتر آب را از وب فشرده می کند و بخش خشک کردن از گرما برای تبخیر آب باقی مانده استفاده می کند. سرانجام ، بخش تقویم ، کاغذ را صاف و فشرده می کند تا به ضخامت و سطح سطح مورد نظر برسد.
عوامل اصلی مؤثر بر ضخامت روزنامه
عوامل مختلفی می توانند بر ضخامت روزنامه ، از جمله قوام تعلیق پالپ ، سرعت دستگاه کاغذ ، فشار اعمال شده در بخش های مطبوعات و تقویم و دما و رطوبت در بخش خشک کردن تأثیر بگذارند.
قوام سیستم تعلیق پالپ به نسبت الیاف خشک به آب موجود در مخلوط اشاره دارد. قوام بالاتر به معنای الیاف بیشتر در واحد حجم سیستم تعلیق است که می تواند منجر به یک کاغذ ضخیم تر شود. در مقابل ، یک قوام پایین تر یک کاغذ نازک تر تولید می کند. سرعت دستگاه کاغذ نیز نقش مهمی ایفا می کند. یک دستگاه در حال اجرا سریعتر ممکن است زمان کافی را برای از بین بردن مناسب آب و ادغام فیبر فراهم نکند و منجر به تغییر در ضخامت شود.
روشهای کنترل ضخامت
1. بهینه سازی جعبه
صندوق عقب اولین و یکی از مهمترین نقاط برای کنترل ضخامت است. دستگاه های کاغذی مدرن روزنامه مجهز به فن آوری های پیشرفته Beadbox هستند که توزیع یکنواخت تعلیق پالپ را در عرض دستگاه تضمین می کنند. این امر با استفاده از دستگاه های کنترل جریان مانند لب های برش قابل تنظیم و ژنراتورهای تلاطم حاصل می شود.
لب های برش قابل تنظیم به اپراتورها امکان می دهد سرعت جریان و ضخامت سیستم تعلیق پالپ را در خروجی صندوق عقب کنترل کنند. با تنظیم باز کردن لب های برش ، مقدار خمیر تحویل داده شده به بخش شکل گیری می تواند خوب باشد - در نتیجه بر ضخامت کاغذ تأثیر می گذارد. از ژنراتورهای تلاطم برای ایجاد یک جریان یکنواخت و پایدار سیستم تعلیق پالپ استفاده می شود و از تشکیل رگه ها یا مناطق ناهموار در وب کاغذ جلوگیری می کند.
2. تشکیل مدیریت بخش
در بخش شکل گیری ، فرآیند آبگیری باید با دقت کنترل شود تا از ضخامت کاغذ سازگار اطمینان حاصل شود. از جعبه های خلاء معمولاً برای حذف آب از وب کاغذ مرطوب استفاده می شود. با تنظیم سطح خلاء در این جعبه ها ، اپراتورها می توانند میزان حذف آب را کنترل کنند. سطح خلاء بالاتر آب بیشتری را از بین می برد و در نتیجه کاغذ متراکم تر و به طور بالقوه ضخیم تر می شود. با این حال ، خلاء بیش از حد همچنین می تواند باعث شود که الیاف از وب خارج شوند و منجر به سوراخ یا ناهموار شوند.
برخی از دستگاه های کاغذی روزنامه ها همچنین از پارچه هایی با اندازه و ساختارهای مختلف منافذ استفاده می کنند. یک پارچه ریز و درشت می تواند پشتیبانی بهتری برای الیاف و حذف آب یکنواخت تر فراهم کند ، که می تواند به ضخامت سازگار تر کمک کند.
3. کنترل فشار بخش را فشار دهید
بخش مطبوعات جایی است که فشرده سازی قابل توجهی از وب کاغذ رخ می دهد. فشار اعمال شده در رول های پرس را می توان برای کنترل میزان آب برداشته شده و چگالی کاغذ تنظیم کرد. فشار بالاتر آب بیشتری را از بین می برد و الیاف را فشرده می کند و در نتیجه کاغذ نازک تر و متراکم تر می شود.
دستگاه های کاغذی مدرن روزنامه مجهز به سیستم های هیدرولیکی هستند که می توانند فشار اعمال شده در رول های مطبوعات را کنترل کنند. این سیستم ها را می توان بر اساس اندازه گیری زمان واقعی ضخامت کاغذ تنظیم کرد. به عنوان مثال ، اگر کاغذ در یک منطقه خاص بسیار ضخیم باشد ، می توان فشار در قسمت مربوط به رول های مطبوعات را افزایش داد تا ضخامت را کاهش دهد.
4. مقررات بخش خشک کردن
بخش خشک کردن برای دستیابی به محتوای نهایی رطوبت و ضخامت روزنامه بسیار مهم است. کنترل دما و رطوبت در این بخش ضروری است. اگر دمای خشک شدن خیلی زیاد باشد ، ممکن است کاغذ خیلی سریع خشک شود و باعث کوچک شدن و ضخامت ناهموار شود. از طرف دیگر ، اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، ممکن است کاغذ کاملاً خشک نشود و منجر به رطوبت بالاتر و یک کاغذ ضخیم تر شود.
کنترل رطوبت نیز مهم است ، زیرا می تواند بر میزان تبخیر آب تأثیر بگذارد. با حفظ سطح رطوبت پایدار در بخش خشک کردن ، اپراتورها می توانند شرایط خشک کردن مداوم را در عرض و طول وب کاغذ تضمین کنند. برخی از دستگاه های کاغذی از سنسورهای مادون قرمز برای نظارت بر رطوبت کاغذ در زمان واقعی استفاده می کنند و پارامترهای خشک کردن را بر این اساس تنظیم می کنند.
5. تنظیم بخش تقویم
بخش تقویم مرحله نهایی برای کنترل ضخامت است. تقویم ها شامل یک سری رول هستند که برای صاف کردن و فشرده سازی آن ، فشار را به کاغذ کاغذ اعمال می کنند. فشار اعمال شده در بخش تقویم می تواند برای دستیابی به ضخامت مورد نظر و صافی سطح تنظیم شود.
انواع مختلفی از تقویم ها از جمله تقویم های نرم و نرم و تقویم های سخت - NIP وجود دارد. تقویم های نرم - NIP از ترکیبی از یک رول سخت و یک رول نرم استفاده می کنند که می تواند یک فشرده سازی ملایم و یکنواخت تر از کاغذ را فراهم کند. از طرف دیگر تقویم های سخت - NIP از دو رول سخت استفاده می کنند و می توانند برای کاهش ضخامت قابل توجه فشار بیشتری اعمال کنند.
فن آوری های پیشرفته برای نظارت و کنترل ضخامت
علاوه بر روشهای کنترل سنتی ، دستگاه های کاغذی مدرن روزنامه به طور فزاینده ای از فناوری های پیشرفته برای نظارت و کنترل ضخامت زمان واقعی استفاده می کنند. این فن آوری ها شامل سنجهای ضخامت بتا ، سنسورهای مادون قرمز و اسکنرهای لیزر است.
سنجهای ضخامت ری با اندازه گیری جذب اشعه های بتا توسط کاغذ کار می کنند. میزان جذب متناسب با ضخامت کاغذ است. این سنجها می توانند اندازه گیری ضخامت بسیار دقیقی را در عرض و طول وب کاغذ ارائه دهند. سنسورهای مادون قرمز میزان رطوبت و ضخامت کاغذ را بر اساس جذب و بازتاب نور مادون قرمز اندازه گیری می کنند. اسکنرهای لیزر برای اسکن سطح کاغذ از پرتو لیزر استفاده می کنند و هرگونه تغییر در ضخامت یا مشخصات سطح را تشخیص می دهند.
داده های جمع آوری شده توسط این سنسورها در یک سیستم کنترل تغذیه می شوند ، که می تواند به طور خودکار پارامترهای عملیاتی دستگاه کاغذ مانند باز شدن لب برش در صندوق عقب ، سطح خلاء در بخش تشکیل ، فشار در بخش مطبوعات و تقویم و درجه حرارت و رطوبت در بخش خشک کردن را تنظیم کند. این سیستم کنترل حلقه بسته تضمین می کند که ضخامت روزنامه در تحمل مشخص در طول فرآیند تولید باقی می ماند.
اهمیت ضخامت مداوم در روزنامه
ضخامت مداوم به دلایل مختلف برای روزنامه ها بسیار مهم است. از منظر قابلیت چاپ ، ضخامت یکنواخت تضمین می کند که جوهر به طور مساوی به سطح کاغذ منتقل می شود و در نتیجه تصاویر و متن های تیز و واضح ایجاد می شود. ضخامت متناقض می تواند باعث ایجاد جوهر در مناطق ضخیم تر شود یا در مناطق نازک تر به درستی پایبند نباشد و منجر به کیفیت پایین چاپ شود.
از نظر دوام ، مقاله ای با ضخامت مداوم به احتمال زیاد از خاصیت مقاومت یکنواخت برخوردار است. این مهم برای رسیدگی به فرآیند چاپ و برای پایان - تجربه کاربر است. روزنامه ها با ضخامت ناهموار ممکن است راحت تر پاره شوند یا ماندگاری کوتاه تری داشته باشند.
پایان
کنترل ضخامت روزنامه یک فرآیند پیچیده و چند منظوره است که شامل بهینه سازی جنبه های مختلف فرآیند papermaking ، از صندوق عقب گرفته تا بخش تقویم است. با مدیریت دقیق عوامل مانند قوام پالپ ، سرعت دستگاه ، فشار ، دما و رطوبت و با استفاده از فن آوری های پیشرفته برای نظارت و کنترل ضخامت ، دستگاه های کاغذی روزنامه ها می توانند روزنامه ای با کیفیت و با ضخامت مداوم تولید کنند.
به عنوان تأمین کنندهدستگاه های کاغذی روزنامه نگاری، ما متعهد هستیم که تجهیزات و راه حل های هنری را در اختیار مشتریان خود قرار دهیم که کنترل ضخامت دقیق را تضمین می کنند. ماشین های ما به گونه ای طراحی شده اند که بسیار کارآمد ، قابل اعتماد و کارآمد باشند و به مشتریان خود کمک می کنند تا نیازهای کیفیت خواستار صنعت روزنامه را برآورده کنند.
اگر در بازار یک دستگاه کاغذ روزنامه نگاری هستید یا به دنبال به روزرسانی تجهیزات موجود خود هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای یک بحث دقیق با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما آماده هستند تا در انتخاب دستگاه مناسب برای نیازهای خاص خود و ارائه پشتیبانی فنی جامع و خدمات فروش ، به شما کمک کنند.
ما همچنین طیف وسیعی از محصولات مرتبط را ارائه می دهیم ، ماننددستگاه کاغذ گرافیکیوتنوشتن ماشین ساخت کاغذ، که برای تولید مقالات گرافیکی با کیفیت بالا و نوشتن طراحی شده اند. امروز با ما تماس بگیرید تا بررسی کنیم که چگونه می توانیم به شما در تقویت عملیات papermaking خود کمک کنیم.
منابع
- "علوم و فناوری Papermaking" ، توسط GA Smook.
- "کتابچه راهنمای فناوری خمیر و کاغذ" ، ویرایش شده توسط PK Sarkar.
- ادبیات فنی از تولید کنندگان پیشرو دستگاه کاغذ.