یک دستگاه کاغذ گرافیکی چگونه کار می کند؟

سلام! من تهیه کننده دستگاه های کاغذی گرافیکی هستم و امروز من فوق العاده استوکی هستم که شما را از طریق نحوه کار این قطعات شگفت انگیز تجهیزات پیاده می کنم. دستگاه های کاغذی گرافیکی قهرمانان ناخوشایند در پشت کاغذ با کیفیت بالا هستند که ما برای انواع کارهای چاپی ، از مجلات گرفته تا بروشور استفاده می کنیم. بنابراین ، بیایید حفر کنیم!

اصول ساخت کاغذ گرافیکی

قبل از پرش به نیت - ریز و درشت نحوه کار دستگاه ، بیایید درک کنیم که کاغذ گرافیکی چیست. کاغذ گرافیکی به گونه ای طراحی شده است که قابلیت چاپ ، صافی و روشنایی عالی داشته باشد. باید جوهر را به خوبی نگه دارد و برای انواع فرآیندهای چاپ مانند چاپ افست و چاپ دیجیتال تصویری تیز فراهم کند.

مرحله 1: آماده سازی پالپ

کل فرآیند با آماده سازی پالپ آغاز می شود. ما با مواد اولیه شروع می کنیم که معمولاً تراشه های چوبی یا کاغذ بازیافت شده هستند. اگر ما از تراشه های چوبی استفاده می کنیم ، آنها ابتدا فرایندی به نام Pulping را طی می کنند. روشهای مختلف خمیر وجود دارد ، اما متداول ترین آنها خمیر مکانیکی و شیمیایی است.

در پالپ مکانیکی ، تراشه های چوب بین سنگ های بزرگ چرخشی یا دیسک ها قرار دارند. این فرآیند الیاف چوب را از هم می شکند و خمیر ایجاد می کند. این یک روش نسبتاً سریع و مقرون به صرفه است ، اما پالپ حاصل از استحکام کمتری و محتوای لیگنین بالاتر دارد که می تواند با گذشت زمان کاغذ را به رنگ زرد رنگ کند.

از طرف دیگر ، خمیر شیمیایی از مواد شیمیایی برای تجزیه لیگنین که الیاف چوب را به هم متصل می کند ، استفاده می کند. متداول ترین فرآیند خمیر شیمیایی فرایند Kraft است. در این فرآیند ، تراشه های چوب در محلول هیدروکسید سدیم و سولفید سدیم در دمای بالا و فشارها پخته می شوند. پالپ شیمیایی یک خمیر قوی تر و روشن تر با لیگنین کمتر تولید می کند و آن را برای کاغذ گرافیکی با کیفیت ایده آل می کند.

پس از ساخت خمیر ، سپس تصفیه می شود. پالایش مانند دادن به الیاف کمی تمرین است. خمیر از یک پالایشگاه عبور می کند ، که الیاف را برش داده و ضرب می کند و آنها را انعطاف پذیرتر می کند و سطح آنها را افزایش می دهد. این به الیاف کمک می کند تا هنگام تشکیل کاغذ به هم پیوند برقرار کنند.

مرحله 2: آماده سازی سهام

پس از تهیه پالپ ، به مرحله آماده سازی سهام حرکت می کند. در اینجا ، مواد افزودنی های مختلفی در خمیر مخلوط می شوند تا به کاغذ خصوصیات مورد نظر ارائه شود. به عنوان مثال ، پرکننده هایی مانند کربنات کلسیم یا خاک رس کائولین برای بهبود صافی ، کدورت و قابلیت چاپ کاغذ اضافه می شوند. آنها همچنین با تعویض برخی از الیاف پالپ گران قیمت ، هزینه کاغذ را کاهش می دهند.

اتصال دهنده ها و عوامل اندازه نیز اضافه می شوند. اتصال دهنده ها به الیاف کمک می کنند تا به هم بچسبند ، در حالی که عوامل اندازه ، کاغذ را در برابر آب و نفوذ جوهر مقاوم تر می کنند. این برای کاغذ گرافیکی بسیار مهم است زیرا تضمین می کند که جوهر هنگام چاپ خونریزی یا پخش نشود.

قوام پالپ نیز در این مرحله تنظیم می شود. خمیر به طور معمول کاملاً ضخیم شروع می شود ، اما باید با آب رقیق شود تا قوام در حدود 0.5 ٪ - 1 ٪ مواد جامد باشد. این سیستم تعلیق نازک پالپ آماده است تا در دستگاه کاغذ تغذیه شود.

مرحله 3: تشکیل وب کاغذ

اکنون ، ما در قلب دستگاه کاغذ گرافیکی هستیم - بخش شکل گیری. خمیر رقیق شده بر روی مش سیم متحرک به نام سیم تشکیل دهنده پمپ می شود. با حرکت خمیر در امتداد سیم ، آب شروع به تخلیه از طریق مش می کند. این فرایند آبگیری نامیده می شود.

انواع مختلفی از بخش های تشکیل دهنده وجود دارد ، اما یکی از رایج ترین آنها Fourdrinier سابق است. در یک Fourdrinier سابق ، خمیر به طور مساوی در عرض سیم توسط دستگاهی به نام صندوق عقب توزیع می شود. صندوقچه تضمین می کند که خمیر در یک لایه یکنواخت قرار گرفته است ، که برای تولید کاغذ با کیفیت بالا ضروری است.

وقتی آب از طریق سیم تخلیه می شود ، الیاف شروع به پیوند با یکدیگر می کنند و یک وب کاغذ مداوم تشکیل می دهند. از جعبه های مکش و سیستم های خلاء برای کمک به سرعت بخشیدن به روند آبگیری استفاده می شود. با پایان بخش شکل گیری ، وب کاغذ دارای قوام حدود 20 ٪ - 25 ٪ مواد جامد است.

مرحله 4: فشار دادن مقاله

پس از شکل گیری وب کاغذ ، به بخش فشار می آید. هدف اصلی بخش فشار ، حذف آب بیشتر از کاغذ و ادغام بیشتر الیاف است. وب کاغذ بین یک سری رول مطبوعات ، که با نمد پوشانده شده است ، عبور می کند.

این احساس آب فشرده شده از کاغذ توسط رول های مطبوعات را جذب می کند. فشار اعمال شده توسط رول ها به افزایش چگالی و استحکام کاغذ کمک می کند. از NIP های مطبوعاتی چندگانه برای افزایش تدریجی فشار روی کاغذ کاغذ استفاده می شود و یک روند صاف و حتی آبگیری را تضمین می کند.

تا زمانی که وب کاغذ بخش فشار را ترک می کند ، قوام آن به مواد جامد 40 ٪ - 50 ٪ افزایش یافته است. این باعث می شود کاغذ به اندازه کافی قوی باشد که در دستگاه بیشتر مورد استفاده قرار گیرد.

مرحله 5: خشک کردن کاغذ

قسمت بعدی خشک کردن است. اینجاست که آب باقی مانده از کاغذ خارج می شود. وب کاغذ از یک سری سیلندرهای خشک کن بخار عبور می کند. با ورود کاغذ با سیلندرهای گرم ، آب تبخیر می شود و کاغذ خشک می شود.

فرآیند خشک کردن با دقت کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که کاغذ خیلی سریع یا ناهموار خشک نمی شود ، که می تواند باعث پیچیدن یا ایجاد چین و چروک شود. دما و رطوبت در بخش خشک کردن از نزدیک مورد بررسی قرار می گیرد و کاغذ اغلب از طریق یک سری رول تنش منتقل می شود تا آن را صاف و تحت کنترل نگه دارد.

در پایان بخش خشک کردن ، این مقاله دارای رطوبت حدود 4 ٪ - 6 ٪ است که این سطح ایده آل برای کاغذ گرافیکی است.

مرحله ششم: تقویم مقاله

پس از خشک شدن کاغذ ، از قسمت تقویم عبور می کند. تقویم فرآیندی است که کاغذ را صاف و فشرده می کند تا سطح و قابلیت چاپ آن را بهبود بخشد. این مقاله بین یک سری از رول های سخت و پر ظاهر ، که اغلب گرم می شوند ، عبور می کند.

فشار و گرمای اعمال شده توسط رول های تقویم ، الیاف را صاف می کند و هرگونه شکاف کوچک یا بی نظمی را روی سطح کاغذ پر می کند. این منجر به یک پایان صاف و براق می شود که برای چاپ با کیفیت بالا مناسب است.

انواع مختلفی از تقویم ها از جمله تقویم های نرم و نرم و ابرقدرت ها وجود دارد. تقویم های نرم - NIP از ترکیبی از رول های سخت و نرم برای ایجاد فشار ملایم تر و یکنواخت تر روی کاغذ استفاده می کنند. از طرف دیگر ، ابرقدرت ها از چندین رول سخت در فشارهای زیاد استفاده می کنند تا یک پایان بسیار صاف و براق تولید کنند.

مرحله 7: reling و پایان

سرانجام ، کاغذ تمام شده روی قرقره های بزرگ زخم می شود. این قرقره ها می توانند به قطر چندین متر باشند و می توانند هزاران متر کاغذ را در خود نگه دارند. سپس این کاغذ آماده برش ، بسته بندی و ارسال به مشتریان است.

بسته به نیازهای خاص مشتری ، برخی از فرآیندهای نهایی اضافی نیز ممکن است اعمال شود. به عنوان مثال ، این مقاله ممکن است با یک لایه خاص برای بهبود براق ، صافی یا قابلیت چاپ آن پوشانده شود. همچنین می توان آن را برجسته کرد یا بافت خاصی به آن داده شد.

انواع مختلف دستگاه های کاغذی گرافیکی

شایان ذکر است که بسته به نوع کاغذ مورد نظر برای تولید ، انواع مختلفی از دستگاه های کاغذ گرافیکی موجود است. به عنوان مثال ، اگر علاقه مند به تهیه روزنامه هستید ، ممکن است بخواهید یک مورد را بررسی کنیددستگاه کاغذ روزنامهبشر Newsprint یک کاغذ با کیفیت پایین تر است که عمدتا برای روزنامه ها استفاده می شود و این دستگاه برای تولید آن با سرعت بالا و هزینه نسبتاً کم طراحی شده است.

اگر به دنبال تولید کاغذ چاپ افست هستید ، که برای طیف گسترده ای از کارهای چاپ تجاری استفاده می شود ،دستگاه کاغذ چاپ جبرانراه رفتن است این دستگاه ها برای تولید کاغذ با قابلیت چاپ عالی و تولید مثل رنگ بهینه شده اند.

البته ، اگر در بازار دستگاهی هستید که می تواند کاغذ گرافیکی با کیفیت بالا برای انواع برنامه ها تولید کند ،دستگاه کاغذ گرافیکیبهترین شرط بندی شماست

نتیجه گیری و فراخوانی به عمل

خوب ، در آنجا آن را دارید - نگاهی دقیق به نحوه کار یک دستگاه کاغذ گرافیکی. این یک فرآیند شگفت انگیز است که ترکیبی از علم ، مهندسی و فناوری برای تولید کاغذ با کیفیت بالا است که هر روز از آن استفاده می کنیم.

اگر در کار تولید کاغذ هستید یا به فکر ورود به آن هستید و به دنبال یک دستگاه کاغذ گرافیکی قابل اعتماد و کارآمد هستید ، دوست دارم با شما صحبت کنم. این که آیا شما یک عملیات کوچک در مقیاس یا یک مرکز صنعتی مقیاس بزرگ هستید ، ما راه حل مناسبی برای شما داریم. برای شروع بحث در مورد نیازهای خاص خود و اینکه چگونه ماشین های کاغذی گرافیکی ما می توانند به شما در رسیدن به اهداف تولید خود کمک کنند ، با ما تماس بگیرید.

منابع

• "کتابچه راهنمای فناوری خمیر و کاغذ"
• "شیمی کاغذی و فناوری شیمیایی"
• گزارش های صنعت در مورد فرآیندهای تولید کاغذ